設(shè)計(jì)工藝 模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。 (1) 排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此,在考慮提高材判利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 (2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。 準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
硬質(zhì)合金模具的使用壽命有多長(zhǎng)? 硬質(zhì)合金模具壽命是具在保證產(chǎn)品零件品質(zhì)的前提下,所能加工的制件的總數(shù)量。它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命,就是指在不發(fā)生事故的情況下,模具的自然壽命,即模具壽命=工作面的一次壽命x修磨次數(shù)×易損件的更換次數(shù)模具的設(shè)計(jì)壽命是在模具設(shè)計(jì)階段就明確的該模具所適用的生產(chǎn)批量、類型或者模具生產(chǎn)制件的總次數(shù)。 硬質(zhì)合金模具壽命與模具類型和結(jié)構(gòu)有關(guān),它是硬質(zhì)合金模具材料技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、模具熱處理技術(shù)以及模具使用維護(hù)水平的綜合反映。 俗話說(shuō)“沒(méi)有規(guī)矩不成方圓”,世界上許許多多東西都是從它們各具特色的“規(guī)矩”—模具中誕生出來(lái)的,通常把這些東西稱為“產(chǎn)品”。簡(jiǎn)單地說(shuō),模具就是一個(gè)模子,產(chǎn)品就是用這個(gè)硬質(zhì)合金模具制造出來(lái)的。
硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的精華,既是機(jī)電結(jié)合加工,也離不開(kāi)模具鉗工的操作,其特點(diǎn)如下: (1)模具生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)一套模具制出后,通過(guò)它可以生產(chǎn)出數(shù)十萬(wàn)件零件或制品。但是模具自身只能是單件生產(chǎn),模具企業(yè)的產(chǎn)品一般都是的,幾乎不存在重復(fù)生產(chǎn),這是模具企業(yè)與其他企業(yè)的一個(gè)顯著區(qū)別。 (2)模具制造的特點(diǎn)由于模具是單件生產(chǎn),精度要求高于產(chǎn)品精度要求,因此,在制造中有很多之處。①模具制造對(duì)工人的技術(shù)等級(jí)要求比較高。②硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)周期比生產(chǎn)一般產(chǎn)品要長(zhǎng),成本較高。③制造模具的過(guò)程中,同一工序的加工內(nèi)容較多,因而生產(chǎn)效率較低。④模具在加工中,某些工作部分的位置和尺寸,應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能確定。⑤裝配后,模具必須試模和調(diào)整。⑥模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),因此,生產(chǎn)工藝、管理方式、模具制造工藝等都有的適應(yīng)性與規(guī)律。⑦形狀復(fù)雜、制造品質(zhì)要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向機(jī)械化、精密化和自動(dòng)化方向發(fā)展。
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